Изменение климата
Группа НЛМК ответственно относится к вопросам изменения климата и принимает реальные меры, направленные на сокращение эмиссии парниковых газов, последовательно снижая углеродный след производимой продукции.
Сама бизнес-модель Группы НЛМК обладает рядом преимуществ, позволяющих добиться успеха в переходе на менее углеродоемкую производственную цепочку. Во-первых, это наличие ресурсной базы мирового класса, позволяющей производить окатыши с повышенным содержанием железа. Во-вторых, Группа НЛМК имеет доступ к природному газу и низкоуглеродной атомной электроэнергии. И, наконец, отсутствие угольных активов в периметре компании стимулирует снижение расхода угля и изготавливаемого из него кокса.
Более того, сама продукция Группы НЛМК (например, сталь для ветроэнергетики, энергоэффективные электротехнические стали) позволяет широкому кругу отраслей-потребителей существенно уменьшать воздействие на климат и достигать поставленных целей по декарбонизации.
В Группе НЛМК ведутся работы по следующим направлениям:
-
Оценка прямой и косвенной эмиссии парниковых газов (Scope 1, 2, 3) в соответствии с международным стандартом GHG Protocol;
-
Регулярная верификации данных о эмиссии парниковых газов;
-
Оценка климатических рисков и возможностей в соответствии с рекомендациями Task Force on Climate-related Financial Disclosures (TCFD);
-
Участие в программе CDP (Carbon Disclosure Project);
-
Регулярное представление данных об эмиссии СО₂ в World Steel Association (WSA);
-
Оценка углеродного следа продукции;
-
Проработка и мониторинг проектов, направленных на сокращение эмиссии CO₂.
В Компании установлена
измеримая цель по сокращению эмиссии CO₂
Группа НЛМК продолжит сокращение эмиссии парниковых газов при одновременном росте производства стали. Удельная эмиссия по Группе в целом составит 1,87 т CO₂ на тонну железа к 2023 г., что соответствует показателям ведущих сталелитейных компаний мира.
Ключевые проекты по снижению эмиссии парниковых газов
2019
строительство котельной с когенерацией на НЛМК Урал в г. Нижние Серги;
строительство котельной с когенерацией на НЛМК Урал в г. Березовский;
строительство водогрейной котельной на НЛМК Урал в г. Ревда;
турбовоздуходувка для доменной печи №7;
применение модели динамической укладки штабеля при формировании штабеля ЖРС и АСУТП при дозировании флюсов в шихтовых отделениях.
2020
остановка продувки в конвертере на заданном углероде (на части сортамента);
комплекс мероприятий по снижению расхода извести;
замена вращающегося в/подогревателя на котле №12 ТЭЦ;
строительство секции дополнительного обогащения для повышения содержания железа в концентрате на Стойленском ГОКе, 2020;
оптимизационные мероприятия по снижению расхода газа в прокатном производстве НЛМК.
2021
замена марганцовистого известняка на марганцевую руду;
установка вентилятора на холодном конце вращающейся печи №1;
установка размагничивающих аппаратов для повышения содержания железа в концентрате на Стойленском ГОКе;
организация горячего посада заготовок в нагревательную печь прокатного цеха на НЛМК-Калуга.
2022
применение магнитно-гравитационной сепарации для повышения содержания желе-за в концентрате на Стойленском ГОКе, 2022;
частичная замена извести на продувку в конвертере переработанным конвертерным шлаком;
увеличение доли привозных скрапов в аглошихте;
строительство новой нагревательной печи для слябов на NLMK Dansteel (Дания).
Строительство УТЭЦ-2
Эффект:
утилизация конвертерных газов;
95% обеспечение электроэнергией;
сокращение СО₂ на 650 тыс. т/г.
Модернизация котельной комплекса Парус.
Эффект: сокращение СО₂ на 3 тыс. т/г
В 2021 году принята долгосрочная климатическая стратегия Группы НЛМК, которая подразумевает дальнейшее снижение удельной эмиссии до 2050 года с учётом сценария замещения доменно-конвертерной цепочки производства стали низкоуглеродными технологиями производства в основном за счет создания новой производственной цепочки на СГОК - производство ГБЖ (железорудного сырья с высоким содержанием железа).
Создание нового горно-металлургического производства на базе Стойленского ГОКа включает не только расширение действующего карьера и увеличения мощностей по обогащению и окомкованию, но и строительство комплекса по производству горячебрикетированного железа мощностью до 2.5 млн тонн.
Строительство комплекса с использованием наилучших доступных технологий: высокоэффективная газоочистка (99%), замкнутый оборотный цикл воды, рециклинг и максимальное использование вторичного сырья, транспортировка горной массы из карьера конвейером, позволит минимизировать негативное воздействие на окружающую среду и снизить экологический след.
ГБЖ – высокотехнологичное сырье для производства «зеленой» стали.
- 3 млн. т/год - низкоуглеродная технология производства стали позволит снижать косвенную эмиссию СО2 у потребителей.
В настоящее время показатели эмиссии парниковых газов НЛМК лучше средних показателей в ЕС.
Международная аудиторская компания «Делойт» подтвердила соответствие расчетов показателей эмиссии парниковых газов Липецкой площадки Группы НЛМК методологии системы торговли квотами на выбросы в Европейском союзе (EU ETS). Экспертная оценка проводилась в отношении эмиссий от производства кокса, агломерата, чугуна, извести и доломита. Верификация показателей эмиссий при производстве стали и чугуна позволяет НЛМК получить достоверное сопоставление с бенчмарками системы торговли квотами ЕС.
Компания развивает прогрессивные направления по декарбонизации на площадках Группы НЛМК. Наиболее перспективные для НЛМК направления использования CO₂ как продукта — умягчение технической воды, карбонизация шлака, реализация углекислоты на рынок. НЛМК реализует исследовательские работы, направленные на применение водорода в производственном процессе.